چرا ما را انتخاب کنید

تیم حرفه ای

ما گواهینامه های ISO9001:2008، CE و غیره را دریافت کرده ایم. بنابراین می توانیم حرفه ای ترین خدمات را برای مشتریان با سال ها تجربه و تیم های حرفه ای با خدمات کامل ارائه دهیم.

 

خدمات ردیابی بار

ما یک سیستم خدمات ردیابی عالی داریم که می تواند کالاها را برای رسیدن ایمن و سریع به مقصد تبلیغ کند. مشتریان می توانند وضعیت حمل و نقل کالا را در هر زمان از طریق خدمات ردیابی بار ما بررسی کنند.

کنترل کیفیت

برای هر فرآیند، ما استانداردهای بازرسی دقیقی داریم و همیشه اصرار داریم که کیفیت زندگی است.

قیمت رقابتی

ما یک تیم حرفه ای خرید و تیم هزینه یابی داریم که سعی می کنیم هزینه ها و سود را کاهش دهیم و قیمت مناسبی را برای شما فراهم کنیم.

دستگاه فلنگ فرمینگ چیست؟

 

دستگاه فرم دهی فلنج نوعی دستگاه شکل دهی ورق فلزی است که برای ایجاد فلنج در ورق ها یا صفحات فلزی استفاده می شود. این ماشین‌ها در طرح‌ها و پیکربندی‌های مختلفی تولید می‌شوند، اما عموماً با بستن یک ورق فلزی بین دو قالب و اعمال فشار برای شکل دادن به آن به شکل فلنج مورد نظر کار می‌کنند. فلنج به دست آمده را می توان برای اهداف مختلفی استفاده کرد، مانند سفت کردن یک سازه یا ایجاد آب بندی بین دو سطح. دستگاه‌های شکل‌دهی فلنج می‌توانند دستی یا خودکار باشند و می‌توانند طیف وسیعی از ضخامت‌ها و مواد، از ورق‌های آلومینیومی نازک گرفته تا صفحات فولادی ضخیم را مدیریت کنند.

صفحه اصلی 123 صفحه آخر 1/3
مزایای دستگاه فلنگ فرمینگ
 

اندازه کوچک و وزن سبک
این دستگاه دارای ویژگی های ساختار جمع و جور، اندازه کوچک و وزن سبک است زیرا نه تنها ساختار انتقال فناوری جدید را اتخاذ می کند، شفت ورودی و شفت خروجی در یک محور قرار دارند، بلکه ارتباط مستقیمی با موتور دارد.

 

راندمان مکانیکی بالا، خرابی های کم و عمر طولانی
قطعات مش بندی اصلی دستگاه از فولاد با کیفیت بالا ساخته شده است و یاتاقان انتهایی رول کار توسط بلبرینگ تولید شده با فناوری خارجی پشتیبانی می شود که ظرفیت باربری زیادی دارد و اتلاف توان ناشی از اصطکاک را کاهش می دهد. بنابراین، دستگاه عملکرد مکانیکی خوب، مقاومت در برابر سایش خوب و اصطکاک غلتشی دارد، بنابراین خرابی کمتر و عمر طولانی دارد.

 

عملکرد قابل اعتماد و پایدار
این دستگاه در حین انتقال توسط چندین دندان درگیر می شود، بنابراین می تواند پایدار و قابل اعتماد با نویز کم کار کند.

 

جداسازی راحت و نگهداری آسان
دستگاه او ساختار کلی، طراحی معقول، استحکام قوی، جداسازی قطعات ساده و تعمیر و نگهداری آسان را اتخاذ می کند.

 
کاربردهای دستگاه فلنگ فرمینگ چیست؟
 
01/

صنعت HVAC (گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع).
دستگاه های شکل دهنده فلنج به طور گسترده ای برای ساخت کانال های هوا، کانال های تهویه مطبوع و کانال های تهویه استفاده می شود. این ماشین ها قابلیت تولید فلنج هایی با اشکال و اندازه های مختلف را دارند که برای اتصال کانال ها ضروری است.

02/

صنعت خودرو
دستگاه‌های شکل‌دهی فلنج برای ساخت اجزای مختلف خودروها مانند سیستم‌های اگزوز، سیستم‌های ترمز و مخازن سوخت استفاده می‌شوند. لبه های فلنجی یک تناسب محکم و مطمئن را ایجاد می کنند که برای اطمینان از ایمنی و طول عمر وسایل نقلیه مهم است.

03/

صنعت هوافضا
دستگاه‌های شکل‌دهی فلنج برای ساخت قطعات موتورهای هواپیما، مانند لوله‌های فلنج، لوله‌ها و مخازن تحت فشار استفاده می‌شوند. دقت و دقت ماشین‌های شکل‌دهی فلنج برای تولید قطعات با استانداردهای کارایی بالا بسیار مهم است.

04/

صنعت ساخت و ساز
ماشین‌های شکل‌دهی فلنج برای ساخت اجزای سازه‌ای مانند تیرها، ستون‌ها و براکت‌ها استفاده می‌شوند که برای اتصال به سایر اجزا به لبه‌های فلنجی نیاز دارند.

05/

صنعت مبلمان
دستگاه های فلنج فرمینگ برای ساخت قطعات مبلمان فلزی مانند صندلی، تخت، میز و کابینت استفاده می شود.

06/

صنعت ساخت تجهیزات
دستگاه های شکل دهنده فلنج برای تولید قطعات فلزی تجهیزاتی مانند ژنراتورها، پمپ ها، توربین ها، کمپرسورها و غیره استفاده می شوند.

 
پارامترهای اساسی ماشین شکل دهی فلنج

ابعاد کلی

طول دستگاه 2700 میلی متر، عرض 700 میلی متر و ارتفاع 1100 میلی متر است.

وزن

وزن دستگاه تقریباً 850 کیلوگرم است.

مدل کاهنده

این دستگاه از یک کاهنده RV110 با نسبت دنده 25-30 استفاده می کند.

قدرت موتور

قدرت خروجی موتور 3 کیلو وات است.

مواد قابل اجرا

این دستگاه برای کار با صفحات معمولی گالوانیزه با ضخامت 0.6mm تا 1.2mm طراحی شده است.

سرعت کار

به طور متوسط، این دستگاه با سرعت حدود 14 متر در دقیقه کار می کند.

محدودیت طول

هیچ محدودیتی برای طول مواد قابل پردازش توسط دستگاه وجود ندارد.

دقت محصول

خطای اندازه بیش از ±0.6 میلی متر نیست و خطای زاویه از ± 2 درجه تجاوز نمی کند.

اجزای دستگاه فلنگ فرمینگ
 
1

سیستم تغذیه:سیستم تغذیه دستگاه فلنج فرمینگ وظیفه تامین مواد اولیه فرآیند شکل دهی را بر عهده دارد. معمولاً شامل یک دیکویلر، یک دستگاه تسطیح و یک غلتک تغذیه است.

2

سیستم شکل دهی:سیستم شکل دهی از فناوری رول فرمینگ برای شکل دادن به مواد خام به شکل پروفیل فلنج مورد نظر استفاده می کند. رول ها با دقت طراحی شده اند تا شکل و ابعاد دقیق مورد نیاز برای کاربرد خاص را ایجاد کنند.

3

سیستم برش:پس از تشکیل فلنج، سیستم برش آن را از بقیه مواد جدا می کند. این سیستم ممکن است شامل یک تیغه برشی یا برش باشد که می تواند مکانیکی یا هیدرولیکی باشد.

4

سیستم کنترل:سیستم کنترل کل فرآیند تولید شامل سیستم های تغذیه، شکل دهی و برش را مدیریت می کند. این شامل یک PLC (کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی) و یک HMI (رابط انسان و ماشین) برای نظارت و کنترل پارامترهای ماشین مانند سرعت، کشش و طول برش است.

5

سیستم پشتیبانی:سیستم پشتیبانی شامل قاب، غلتک ها و یاتاقان هایی است که سیستم شکل دهی را در جای خود نگه می دارد و در طول فرآیند شکل دهی و برش پایداری می کند.

6

سیستم هیدرولیک:سیستم هیدرولیک قدرت سیستم برش را تامین می کند و فشار لازم را برای عملکرد موثر سیستم شکل دهی فراهم می کند. این شامل یک پمپ، یک موتور و سوپاپ ها و سیلندرهای مختلف است.

7

سیستم الکتریکی:سیستم الکتریکی شامل تمام سیم کشی ها، سنسورها، سوئیچ ها و موتورهای مورد نیاز برای تغذیه دستگاه می باشد. همچنین دارای ویژگی های ایمنی مانند دکمه های توقف اضطراری و محافظ های ایمنی برای محافظت از اپراتورها در برابر حوادث می باشد.

Auto Duct Line Pipe Making Machine

نحوه عملکرد دستگاه شکل دهی فلنج

 

 

آماده سازی مواد

اول از همه، اپراتور نیاز به آماده سازی صفحه فلزی، معمولا با استفاده از ورق گالوانیزه یا فولاد ضد زنگ دارد. اندازه و ضخامت صفحه باید مطابق با الزامات طراحی باشد.

تغذیه ورق

ورق فلز را روی دستگاه تغذیه دستگاه فلنج فرمینگ قرار دهید و از موقعیت و موقعیت دقیق ورق اطمینان حاصل کنید.

موقعیت یابی و شکل دهی

دستگاه شکل دهی فلنج ورق فلز را از طریق دستگاه موقعیت یابی در موقعیت صحیح قرار می دهد. سپس با استفاده از ماشین کاری، ورق فلز را فشار داده، برش می دهند و توسط غلتک ها یا ابزارهای برش فلنج می زنند تا به تدریج شکل و ساختار فلنج را تشکیل دهند.

تنظیم غلتک یا ابزار

با توجه به ضخامت ورق فلز و شکل فلنج مورد نظر، موقعیت، زاویه و فاصله غلتک یا ابزار باید تنظیم شود تا از دقت و سازگاری در فرآیند شکل‌دهی اطمینان حاصل شود.

تکمیل شکل گیری

پس از یک سری عملیات نورد، برش و فلنجینگ، ورق فلز در نهایت یک شکل فلنج کامل را تشکیل می دهد. اصل کار دستگاه شکل دهی فلنج بر اساس عمل نیروی مکانیکی است. صفحه فلزی توسط غلتک یا ابزار برش پردازش و شکل می گیرد و در نهایت فلنج شکل می گیرد. کل فرآیند به اپراتورها نیاز دارد که مطابق با الزامات طراحی و تجهیزات تنظیم شوند تا از دقت و کیفیت موقعیت‌یابی، پردازش و شکل‌دهی ورق فلز اطمینان حاصل کنند.

دستورالعمل های عملیات ایمنی دستگاه شکل دهی فلنج
 

آشنا با دفترچه راهنمای عملیات

قبل از کار با دستگاه فلنج فرمینگ، باید دفترچه راهنمای عملیات تجهیزات را به دقت بخوانید و درک کنید. آشنایی با عملکردها، عملکرد، رویه‌های عملیاتی و الزامات ایمنی تجهیزات، مبنایی برای اطمینان از عملکرد ایمن است.

تجهیزات حفاظت فردی

در حین کار، اپراتورها باید از تجهیزات حفاظت فردی مناسب، از جمله عینک، گوش بند یا محافظ گوش، دستکش کار و کفش ضد لغزش استفاده کنند. این تجهیزات می توانند به طور موثر از اپراتورها در برابر آسیب های احتمالی محافظت کنند.

بازرسی تجهیزات

قبل از استفاده از دستگاه فلنج فرمینگ باید یک بازرسی جامع از تجهیزات انجام شود. اطمینان حاصل کنید که تمام سپرهای ایمنی، وسایل حفاظتی و بست ها دست نخورده هستند و قطعات عملیاتی انعطاف پذیر و قابل اعتماد هستند. در صورت مشاهده هرگونه ناهنجاری یا آسیب، باید فورا تعمیر یا تعویض شود.

برق و ایمنی برق

اطمینان حاصل کنید که اتصال برق دستگاه فلنج فرمینگ صحیح و پایدار است و الزامات ایمنی را برآورده می کند. کارکردن تجهیزات در محیط مرطوب برای جلوگیری از خطر برق گرفتگی ممنوع است. از استفاده از کابل ها و شاخه های آسیب دیده یا قدیمی خودداری کنید.

آماده سازی مواد

ورق فلزی مورد نیاز را قبل از عملیات آماده کنید و از مطابقت با الزامات مشخصات اطمینان حاصل کنید. اندازه، ضخامت و کیفیت سطح ورق را بررسی کنید تا مطمئن شوید که برای فرم دهی مناسب است و نقص یا تغییر شکل جدی ندارد.

مهارت های عملیاتی

طبق دستورالعمل دفترچه راهنمای عملیات، پارامترها و حالت کار دستگاه فلنج فرمینگ را به درستی تنظیم و تنظیم کنید. اطمینان حاصل کنید که ابزارها، غلطک ها و قالب ها به درستی نصب شده اند و روغن کاری و نگهداری لازم را انجام می دهند. برای جلوگیری از خطاهای عملیاتی و اقدامات خطرناک، مراحل صحیح عملیات را دنبال کنید.

نکات تعمیر و نگهداری دستگاه فلنگ فرمینگ

 

 

نظافت منظم
تمیز کردن منظم دستگاه فلنج فرمینگ برای از بین بردن هرگونه زباله، گرد و غبار یا کثیفی که ممکن است در طول فرآیند تولید جمع شده باشد ضروری است. از یک پارچه یا برس تمیز برای پاک کردن سطح دستگاه استفاده کنید و از استفاده از آب یا سایر مواد تمیزکننده که ممکن است به تجهیزات آسیب برسانند خودداری کنید.

 

روغن کاری
روانکاری مناسب قطعات متحرک دستگاه فلنج فرمینگ برای عملکرد روان آن بسیار مهم است. اطمینان حاصل کنید که از روان کننده های با کیفیت بالا که توسط سازنده توصیه می شود استفاده کنید.

 

هم ترازی
تراز اجزای دستگاه فلنج فرمینگ مانند غلطک ها، کاترها و سرهای شکل دهنده برای عملکرد بهینه آن بسیار مهم است. هرگونه ناهماهنگی یا فرسودگی قطعات را بررسی کنید و در صورت لزوم آنها را تنظیم یا تعویض کنید.

 

بازرسی منظم
بازرسی منظم دستگاه فلنج فرمینگ به تشخیص زودهنگام هرگونه مشکل و جلوگیری از تعمیرات پرهزینه کمک می کند. مراقب هرگونه نشانه ای از سایش، آسیب یا ناهماهنگی قطعات باشید و به سرعت آنها را برطرف کنید.

 

آموزش اپراتور
آموزش صحیح اپراتورهای ماشین برای جلوگیری از هر گونه اتفاق ناگوار در حین کار ضروری است. اطمینان حاصل کنید که کارکنانی که با تجهیزات کار می کنند به اندازه کافی آموزش دیده اند و از پروتکل های ایمنی آگاه هستند.

 

تعمیر و نگهداری پیشگیرانه
اجرای یک برنامه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه می تواند به افزایش طول عمر دستگاه فرم دهنده فلنج و جلوگیری از خرابی کمک کند. طبق توصیه های سازنده، بررسی های منظم، تمیز کردن، روغن کاری و سایر کارهای تعمیر و نگهداری را برنامه ریزی کنید.

کارخانه ما
 

SBKJ GROUP، یک تامین کننده حرفه ای ماشین آلات تولید کانال HVAC. محصولات عمدتاً شامل خط تولید کانال خودکار، دستگاه ساخت مجرای مستطیلی و دستگاه تشکیل کانال گرد/مارپیچ است. تحقیق و توسعه SBKJ سنگ بنای لوله‌سازهای اتوماتیک ما است که مجرای با کیفیت بالاتر را با هزینه‌های تولید کاهش می‌دهد. SBKJ به عنوان اولین و پیشروترین مبتکر در تولید مجرای اسپیرال با توسعه، سنگ بنای لوله سازهای اتوماتیک ما است که مجرای با کیفیت بالاتر با هزینه های تولید کاهش می یابد. SBKJ با چندین اختراع ثبت شده مانند Flying Slitter و Flying crimper به عنوان اصلی ترین و پیشروترین مبتکر در تولید مجرای مارپیچ شناخته شده است. علاوه بر این، سرویس OEM در دسترس است.

 

202203250958487a65b51d0d494a7bb950524298dea265
202203251039228aca555ab0ba498896e87d49eccf1e1d
202203251040431d0480259e054ad7a648af33a939c0e1
2022032510394175ece4ee1f7e42f294ddd3c6792fde64
کارخانه
 

 

productcate-800-570

 

 
سوالات متداول

س: دستگاه شکل دهی فلنج چیست؟

A: دستگاه فلنج فرمینگ نوعی دستگاه است که برای خم کردن و شکل دادن به ورق فلزی به قطعات فلنجی استفاده می شود. این دستگاه از فشار هیدرولیک یا مکانیکی برای تشکیل فلز به شکل خاصی استفاده می کند.

س: کاربردهای دستگاه شکل دهی فلنج چیست؟

A: دستگاه فلنج فرمینگ در ساخت محصولات مختلف مانند کانال های HVAC، سیستم های اگزوز و سایر محصولات فلزی که نیاز به لبه فلنجی دارند استفاده می شود. فلز. فلنج را می توان برای اهداف مختلفی استفاده کرد، مانند اتصال دو قطعه فلز به یکدیگر یا افزایش استحکام به یک پانل فلزی.

س: انواع دستگاه های شکل دهی فلنجی موجود در بازار چیست؟

پاسخ: انواع دستگاه های شکل دهی فلنجی موجود در بازار بصورت دستی، مکانیکی، هیدرولیکی و پنوماتیکی هستند.

س: هنگام انتخاب دستگاه فلنج فرمینگ چه عواملی باید در نظر گرفته شود؟

ج: عواملی که در انتخاب دستگاه فلنج فرمینگ باید در نظر گرفته شود عبارتند از ظرفیت تولید، ضخامت ورق فلزی، نوع فلنج مورد نیاز و بودجه.

س: چه اقدامات ایمنی باید در حین کار با دستگاه شکل دهی فلنج انجام شود؟

الف: اقدامات ایمنی که باید در حین کار با دستگاه فلنج فرمینگ انجام شود شامل پوشیدن وسایل حفاظتی مناسب مانند دستکش و عینک ایمنی، اطمینان از زمین شدن صحیح دستگاه و تمیز نگه داشتن محل کار و عاری از خطر می باشد. علاوه بر این، کارکنان باید در مورد نحوه استفاده ایمن از دستگاه آموزش ببینند.

س: چه تعمیر و نگهداری برای دستگاه شکل دهی فلنج مورد نیاز است؟

A: تعمیر و نگهداری منظم مانند روغن کاری، تمیز کردن دستگاه، و بررسی هرگونه علائم سایش و پارگی برای عملکرد موثر دستگاه شکل‌دهی فلنج مورد نیاز است. دستورالعمل های سازنده باید به دقت دنبال شود تا اطمینان حاصل شود که دستگاه همانطور که در نظر گرفته شده است کار می کند.

س: طول عمر دستگاه فلنج شکل دهی چقدر است؟

پاسخ: طول عمر دستگاه فلنج فرمینگ به عوامل مختلفی مانند استفاده، نگهداری و کیفیت دستگاه بستگی دارد. به طور کلی، یک ماشین خوب نگهداری می‌تواند چندین سال دوام بیاورد. استفاده از دستگاه شکل‌دهی فلنج می‌تواند با کاهش زمان و تلاش مورد نیاز برای ایجاد فلنج‌ها به صورت دستی، به افزایش بهره‌وری کمک کند. همچنین می تواند به اطمینان از شکل های ثابت و دقیق فلنج کمک کند.

س: مشکلات رایجی که ممکن است در حین کار با دستگاه شکل دهی فلنج ایجاد شود چیست؟

پاسخ: مسائل رایجی که ممکن است در حین کار کردن با دستگاه فلنج‌ساز به وجود بیایند عبارتند از: ناهماهنگی ورق فلز، فرسودگی بیش از حد دستگاه و مشکلات اجزای هیدرولیک یا مکانیکی. نگهداری منظم و استفاده صحیح می تواند احتمال بروز این مشکلات را به حداقل برساند.

س: چگونه می توانم دستگاه تشکیل دهنده فلنج مناسب را برای نیازهای خود انتخاب کنم؟

پاسخ: هنگام انتخاب دستگاه فلنج فرمینگ، عواملی مانند اندازه دستگاه، موادی که می تواند با آن کار کند و نوع و پیچیدگی فلنج هایی که می تواند ایجاد کند را در نظر بگیرید. همچنین مهم است که منبع تغذیه دستگاه و هر ویژگی اضافی که ممکن است ارائه دهد در نظر بگیرید.

س: مزایای استفاده از دستگاه شکل دهی فلنج چیست؟

پاسخ: از مزایای استفاده از دستگاه فلنج فرمینگ می توان به افزایش کارایی، دقت و ثبات در فرآیند ساخت اشاره کرد. این می تواند منجر به کاهش هزینه های تولید و محصولات با کیفیت بالاتر شود.

س: چه نوع ماشین های شکل دهی فلنج موجود است؟

پاسخ: انواع مختلفی از ماشین های شکل دهنده فلنج از جمله مدل های پنوماتیک، هیدرولیک و الکتریکی موجود است. هر نوع بسته به نیازهای خاص کاربر، ویژگی ها و مزایای منحصر به فرد خود را دارد.

س: مزایای استفاده از دستگاه شکل دهی فلنج چیست؟

پاسخ: ماشین های شکل دهی فلنج نسبت به روش های دستی یا سنتی فرم دهی فلنج مزایای متعددی دارند. آنها سریعتر، کارآمدتر هستند و نتایج ثابتی را با نیروی کار کمتری تولید می کنند. آنها همچنین به درجه بالایی از دقت و دقت در شکل های فلنج تولید شده اجازه می دهند.

س: هنگام انتخاب دستگاه فلنج فرمینگ چه عواملی باید در نظر گرفته شود؟

ج: عواملی که باید در انتخاب دستگاه فرم دهی فلنج در نظر گرفته شوند عبارتند از مواد در حال شکل گیری، شکل و اندازه فلنج مورد نیاز، حجم تولید و فضای موجود در کف. سایر عوامل ممکن است شامل ویژگی‌های ماشین مانند تغذیه خودکار مواد، کنترل رایانه یا گزینه‌های ابزار باشد.

س: دستگاه های شکل دهی فلنج برای چه کاربردهایی استفاده می شوند؟

ج: دستگاه فلنج فرمینگ نوعی دستگاه شکل دهی ورق فلزی است که برای خم کردن ورق فلزی و دادن لبه فلنجی به آن استفاده می شود. فلنج ها را می توان در اشکال و اندازه های مختلف بسته به کاربرد تولید کرد. دستگاه های فرم دهنده فلنج معمولاً در تولید ورق فلزی، تهویه مطبوع، صنایع خودروسازی و هوافضا و همچنین در ساخت کانال کشی و سیستم های تهویه استفاده می شوند.

س: فرآیند شکل گیری چیست؟

پاسخ: شکل دادن به یک ماده با پیروی از یک سری تکنیک های خاص به آن شکل خاصی می بخشد. این فرآیند امکان تغییر شکل یک قطعه را بدون افزودن یا حذف مواد در متالورژی فراهم می کند. تولید کنندگان می توانند آن را به لطف روش های مختلف انجام دهند. فلنجینگ یک فناوری اتصال و شکل دهی است که در شکل دهی ورق فلز استفاده می شود. با خم شدن لبه ورق های فلزی با استفاده از دستگاه فلنجینگ، این فرآیند لبه خم شده را تقویت می کند یا اتصالی متشکل از اجزای متعدد ایجاد می کند.

س: چگونه یک دستگاه فرم دهی فلنج با سایر انواع ماشین های شکل دهی متفاوت است؟

پاسخ: ماشین‌های شکل‌دهی فلنج به‌طور خاص برای شکل‌دهی فلنج‌ها روی ورق‌های فلزی طراحی شده‌اند، در حالی که انواع دیگر ماشین‌های شکل‌دهی ممکن است برای انواع مختلف عملیات شکل‌دهی، مانند خم کردن، تا کردن، یا شکل‌دهی استفاده شوند.

س: هنگام استفاده از دستگاه شکل دهی فلنج چه اقدامات احتیاطی ایمنی باید انجام شود؟

پاسخ: اپراتورهای ماشین‌های شکل‌دهی فلنج باید از تجهیزات حفاظتی مناسب مانند دستکش و عینک ایمنی استفاده کنند. آنها همچنین باید در مورد نحوه کارکرد ایمن دستگاه و نحوه واکنش به خطرات احتمالی آموزش ببینند.

س: نمونه ای از ماشین شکل دهی فلنج چیست؟

پاسخ: در این فرآیند تنش هایی را اعمال می کنیم که می تواند به صورت کشش، فشار، برش و ... باشد تا ماده اولیه تغییر شکل دهد. نمونه هایی از فرآیندهای شکل دهی عبارتند از: تولید ورق فلز، آهنگری، نورد، اکستروژن، کشش سیم، نورد نخ، چرخش چرخشی و غیره.

س: تفاوت بین شکل دهی و آهنگری چیست؟

ج: هم آهنگری و هم شکل دهی برای دستکاری اندازه و/یا شکل قطعات فلزی طراحی شده اند. تفاوت بین آنها این است که آهنگری شامل استفاده از ضربات تحت فشار برای تغییر شکل قطعات فلزی است، در حالی که شکل دهی شامل استفاده از تغییر شکل مکانیکی است.

س: تفاوت بین فرآیند شکل دهی و ماشینکاری چیست؟

پاسخ: از مزایای فرآیندهای شکل دهی فلز می توان به عدم هدر رفتن مواد اولیه، خواص مکانیکی بهتر محصول و سرعت تولید سریعتر اشاره کرد. ماشینکاری فرآیند حذف مواد به شکل تراشه با استفاده از ابزار گوه ای شکل است.

ما به عنوان یکی از تولید کنندگان و تامین کنندگان پیشرو ماشین آلات شکل دهی فلنج در چین شناخته شده ایم که با محصولات با کیفیت و قیمت رقابتی مشخص می شود. لطفاً در اینجا از کارخانه ما دستگاه تشکیل دهنده فلنج سفارشی ساخته شده در چین را خریداری کنید.

vlekvrye staal flensvormingsmasjien, Skoon flensvormingsmasjien, sterf flangvormende masjien

(0/10)

clearall