چرا ما را انتخاب کنید
تیم حرفه ای
ما گواهینامه های ISO9001:2008، CE و غیره را دریافت کرده ایم. بنابراین می توانیم حرفه ای ترین خدمات را برای مشتریان با سال ها تجربه و تیم های حرفه ای با خدمات کامل ارائه دهیم.
خدمات ردیابی بار
ما یک سیستم خدمات ردیابی عالی داریم که می تواند کالاها را برای رسیدن ایمن و سریع به مقصد تبلیغ کند. مشتریان می توانند وضعیت حمل و نقل کالا را در هر زمان از طریق خدمات ردیابی بار ما بررسی کنند.
کنترل کیفیت
برای هر فرآیند، ما استانداردهای بازرسی دقیقی داریم و همیشه اصرار داریم که کیفیت زندگی است.
قیمت رقابتی
ما یک تیم حرفه ای خرید و تیم هزینه یابی داریم که سعی می کنیم هزینه ها و سود را کاهش دهیم و قیمت مناسبی را برای شما فراهم کنیم.
دستگاه فرم دهی فلنج نوعی دستگاه شکل دهی ورق فلزی است که برای ایجاد فلنج در ورق ها یا صفحات فلزی استفاده می شود. این ماشینها در طرحها و پیکربندیهای مختلفی تولید میشوند، اما عموماً با بستن یک ورق فلزی بین دو قالب و اعمال فشار برای شکل دادن به آن به شکل فلنج مورد نظر کار میکنند. فلنج به دست آمده را می توان برای اهداف مختلفی استفاده کرد، مانند سفت کردن یک سازه یا ایجاد آب بندی بین دو سطح. دستگاههای شکلدهی فلنج میتوانند دستی یا خودکار باشند و میتوانند طیف وسیعی از ضخامتها و مواد، از ورقهای آلومینیومی نازک گرفته تا صفحات فولادی ضخیم را مدیریت کنند.
-
تجهیزات مجرای هوا دستگاه فلنج صفحه مشترک
اضافه کردن به استعلام -
دستگاه تهویه مطبوع دستگاه PDF دستگاه تشکیل فلنج مجرای HVAC
اضافه کردن به استعلام -
دستگاه شکل گیری رول دستگاه مجرای فلنج ترانس
اضافه کردن به استعلام -
اضافه کردن به استعلام
-
اضافه کردن به استعلام
-
دستگاه تشکیل ورق مجرای فلزی هوا
اضافه کردن به استعلام -
اضافه کردن به استعلام
-
اضافه کردن به استعلام
-
اضافه کردن به استعلام
-
دستگاه کانال سازی دستگاه فلنج اتوماتیک قابل حمل
اضافه کردن به استعلام -
دستگاه اتصال کانال انعطاف پذیر
اضافه کردن به استعلام -
دستگاه داکت اتصال دهنده انعطاف پذیر بوم خودکار
اضافه کردن به استعلام
مزایای دستگاه فلنگ فرمینگ
اندازه کوچک و وزن سبک
این دستگاه دارای ویژگی های ساختار جمع و جور، اندازه کوچک و وزن سبک است زیرا نه تنها ساختار انتقال فناوری جدید را اتخاذ می کند، شفت ورودی و شفت خروجی در یک محور قرار دارند، بلکه ارتباط مستقیمی با موتور دارد.
راندمان مکانیکی بالا، خرابی های کم و عمر طولانی
قطعات مش بندی اصلی دستگاه از فولاد با کیفیت بالا ساخته شده است و یاتاقان انتهایی رول کار توسط بلبرینگ تولید شده با فناوری خارجی پشتیبانی می شود که ظرفیت باربری زیادی دارد و اتلاف توان ناشی از اصطکاک را کاهش می دهد. بنابراین، دستگاه عملکرد مکانیکی خوب، مقاومت در برابر سایش خوب و اصطکاک غلتشی دارد، بنابراین خرابی کمتر و عمر طولانی دارد.
عملکرد قابل اعتماد و پایدار
این دستگاه در حین انتقال توسط چندین دندان درگیر می شود، بنابراین می تواند پایدار و قابل اعتماد با نویز کم کار کند.
جداسازی راحت و نگهداری آسان
دستگاه او ساختار کلی، طراحی معقول، استحکام قوی، جداسازی قطعات ساده و تعمیر و نگهداری آسان را اتخاذ می کند.
کاربردهای دستگاه فلنگ فرمینگ چیست؟
صنعت HVAC (گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع).
دستگاه های شکل دهنده فلنج به طور گسترده ای برای ساخت کانال های هوا، کانال های تهویه مطبوع و کانال های تهویه استفاده می شود. این ماشین ها قابلیت تولید فلنج هایی با اشکال و اندازه های مختلف را دارند که برای اتصال کانال ها ضروری است.
صنعت خودرو
دستگاههای شکلدهی فلنج برای ساخت اجزای مختلف خودروها مانند سیستمهای اگزوز، سیستمهای ترمز و مخازن سوخت استفاده میشوند. لبه های فلنجی یک تناسب محکم و مطمئن را ایجاد می کنند که برای اطمینان از ایمنی و طول عمر وسایل نقلیه مهم است.
صنعت هوافضا
دستگاههای شکلدهی فلنج برای ساخت قطعات موتورهای هواپیما، مانند لولههای فلنج، لولهها و مخازن تحت فشار استفاده میشوند. دقت و دقت ماشینهای شکلدهی فلنج برای تولید قطعات با استانداردهای کارایی بالا بسیار مهم است.
صنعت ساخت و ساز
ماشینهای شکلدهی فلنج برای ساخت اجزای سازهای مانند تیرها، ستونها و براکتها استفاده میشوند که برای اتصال به سایر اجزا به لبههای فلنجی نیاز دارند.
صنعت مبلمان
دستگاه های فلنج فرمینگ برای ساخت قطعات مبلمان فلزی مانند صندلی، تخت، میز و کابینت استفاده می شود.
صنعت ساخت تجهیزات
دستگاه های شکل دهنده فلنج برای تولید قطعات فلزی تجهیزاتی مانند ژنراتورها، پمپ ها، توربین ها، کمپرسورها و غیره استفاده می شوند.
پارامترهای اساسی ماشین شکل دهی فلنج
ابعاد کلی
طول دستگاه 2700 میلی متر، عرض 700 میلی متر و ارتفاع 1100 میلی متر است.
وزن
وزن دستگاه تقریباً 850 کیلوگرم است.
مدل کاهنده
این دستگاه از یک کاهنده RV110 با نسبت دنده 25-30 استفاده می کند.
قدرت موتور
قدرت خروجی موتور 3 کیلو وات است.
مواد قابل اجرا
این دستگاه برای کار با صفحات معمولی گالوانیزه با ضخامت 0.6mm تا 1.2mm طراحی شده است.
سرعت کار
به طور متوسط، این دستگاه با سرعت حدود 14 متر در دقیقه کار می کند.
محدودیت طول
هیچ محدودیتی برای طول مواد قابل پردازش توسط دستگاه وجود ندارد.
دقت محصول
خطای اندازه بیش از ±0.6 میلی متر نیست و خطای زاویه از ± 2 درجه تجاوز نمی کند.
اجزای دستگاه فلنگ فرمینگ
سیستم تغذیه:سیستم تغذیه دستگاه فلنج فرمینگ وظیفه تامین مواد اولیه فرآیند شکل دهی را بر عهده دارد. معمولاً شامل یک دیکویلر، یک دستگاه تسطیح و یک غلتک تغذیه است.
سیستم شکل دهی:سیستم شکل دهی از فناوری رول فرمینگ برای شکل دادن به مواد خام به شکل پروفیل فلنج مورد نظر استفاده می کند. رول ها با دقت طراحی شده اند تا شکل و ابعاد دقیق مورد نیاز برای کاربرد خاص را ایجاد کنند.
سیستم برش:پس از تشکیل فلنج، سیستم برش آن را از بقیه مواد جدا می کند. این سیستم ممکن است شامل یک تیغه برشی یا برش باشد که می تواند مکانیکی یا هیدرولیکی باشد.
سیستم کنترل:سیستم کنترل کل فرآیند تولید شامل سیستم های تغذیه، شکل دهی و برش را مدیریت می کند. این شامل یک PLC (کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی) و یک HMI (رابط انسان و ماشین) برای نظارت و کنترل پارامترهای ماشین مانند سرعت، کشش و طول برش است.
سیستم پشتیبانی:سیستم پشتیبانی شامل قاب، غلتک ها و یاتاقان هایی است که سیستم شکل دهی را در جای خود نگه می دارد و در طول فرآیند شکل دهی و برش پایداری می کند.
سیستم هیدرولیک:سیستم هیدرولیک قدرت سیستم برش را تامین می کند و فشار لازم را برای عملکرد موثر سیستم شکل دهی فراهم می کند. این شامل یک پمپ، یک موتور و سوپاپ ها و سیلندرهای مختلف است.
سیستم الکتریکی:سیستم الکتریکی شامل تمام سیم کشی ها، سنسورها، سوئیچ ها و موتورهای مورد نیاز برای تغذیه دستگاه می باشد. همچنین دارای ویژگی های ایمنی مانند دکمه های توقف اضطراری و محافظ های ایمنی برای محافظت از اپراتورها در برابر حوادث می باشد.

نحوه عملکرد دستگاه شکل دهی فلنج
آماده سازی مواد
اول از همه، اپراتور نیاز به آماده سازی صفحه فلزی، معمولا با استفاده از ورق گالوانیزه یا فولاد ضد زنگ دارد. اندازه و ضخامت صفحه باید مطابق با الزامات طراحی باشد.
تغذیه ورق
ورق فلز را روی دستگاه تغذیه دستگاه فلنج فرمینگ قرار دهید و از موقعیت و موقعیت دقیق ورق اطمینان حاصل کنید.
موقعیت یابی و شکل دهی
دستگاه شکل دهی فلنج ورق فلز را از طریق دستگاه موقعیت یابی در موقعیت صحیح قرار می دهد. سپس با استفاده از ماشین کاری، ورق فلز را فشار داده، برش می دهند و توسط غلتک ها یا ابزارهای برش فلنج می زنند تا به تدریج شکل و ساختار فلنج را تشکیل دهند.
تنظیم غلتک یا ابزار
با توجه به ضخامت ورق فلز و شکل فلنج مورد نظر، موقعیت، زاویه و فاصله غلتک یا ابزار باید تنظیم شود تا از دقت و سازگاری در فرآیند شکلدهی اطمینان حاصل شود.
تکمیل شکل گیری
پس از یک سری عملیات نورد، برش و فلنجینگ، ورق فلز در نهایت یک شکل فلنج کامل را تشکیل می دهد. اصل کار دستگاه شکل دهی فلنج بر اساس عمل نیروی مکانیکی است. صفحه فلزی توسط غلتک یا ابزار برش پردازش و شکل می گیرد و در نهایت فلنج شکل می گیرد. کل فرآیند به اپراتورها نیاز دارد که مطابق با الزامات طراحی و تجهیزات تنظیم شوند تا از دقت و کیفیت موقعیتیابی، پردازش و شکلدهی ورق فلز اطمینان حاصل کنند.
دستورالعمل های عملیات ایمنی دستگاه شکل دهی فلنج
آشنا با دفترچه راهنمای عملیات
قبل از کار با دستگاه فلنج فرمینگ، باید دفترچه راهنمای عملیات تجهیزات را به دقت بخوانید و درک کنید. آشنایی با عملکردها، عملکرد، رویههای عملیاتی و الزامات ایمنی تجهیزات، مبنایی برای اطمینان از عملکرد ایمن است.
تجهیزات حفاظت فردی
در حین کار، اپراتورها باید از تجهیزات حفاظت فردی مناسب، از جمله عینک، گوش بند یا محافظ گوش، دستکش کار و کفش ضد لغزش استفاده کنند. این تجهیزات می توانند به طور موثر از اپراتورها در برابر آسیب های احتمالی محافظت کنند.
بازرسی تجهیزات
قبل از استفاده از دستگاه فلنج فرمینگ باید یک بازرسی جامع از تجهیزات انجام شود. اطمینان حاصل کنید که تمام سپرهای ایمنی، وسایل حفاظتی و بست ها دست نخورده هستند و قطعات عملیاتی انعطاف پذیر و قابل اعتماد هستند. در صورت مشاهده هرگونه ناهنجاری یا آسیب، باید فورا تعمیر یا تعویض شود.
برق و ایمنی برق
اطمینان حاصل کنید که اتصال برق دستگاه فلنج فرمینگ صحیح و پایدار است و الزامات ایمنی را برآورده می کند. کارکردن تجهیزات در محیط مرطوب برای جلوگیری از خطر برق گرفتگی ممنوع است. از استفاده از کابل ها و شاخه های آسیب دیده یا قدیمی خودداری کنید.
آماده سازی مواد
ورق فلزی مورد نیاز را قبل از عملیات آماده کنید و از مطابقت با الزامات مشخصات اطمینان حاصل کنید. اندازه، ضخامت و کیفیت سطح ورق را بررسی کنید تا مطمئن شوید که برای فرم دهی مناسب است و نقص یا تغییر شکل جدی ندارد.
مهارت های عملیاتی
طبق دستورالعمل دفترچه راهنمای عملیات، پارامترها و حالت کار دستگاه فلنج فرمینگ را به درستی تنظیم و تنظیم کنید. اطمینان حاصل کنید که ابزارها، غلطک ها و قالب ها به درستی نصب شده اند و روغن کاری و نگهداری لازم را انجام می دهند. برای جلوگیری از خطاهای عملیاتی و اقدامات خطرناک، مراحل صحیح عملیات را دنبال کنید.
نکات تعمیر و نگهداری دستگاه فلنگ فرمینگ
نظافت منظم
تمیز کردن منظم دستگاه فلنج فرمینگ برای از بین بردن هرگونه زباله، گرد و غبار یا کثیفی که ممکن است در طول فرآیند تولید جمع شده باشد ضروری است. از یک پارچه یا برس تمیز برای پاک کردن سطح دستگاه استفاده کنید و از استفاده از آب یا سایر مواد تمیزکننده که ممکن است به تجهیزات آسیب برسانند خودداری کنید.
روغن کاری
روانکاری مناسب قطعات متحرک دستگاه فلنج فرمینگ برای عملکرد روان آن بسیار مهم است. اطمینان حاصل کنید که از روان کننده های با کیفیت بالا که توسط سازنده توصیه می شود استفاده کنید.
هم ترازی
تراز اجزای دستگاه فلنج فرمینگ مانند غلطک ها، کاترها و سرهای شکل دهنده برای عملکرد بهینه آن بسیار مهم است. هرگونه ناهماهنگی یا فرسودگی قطعات را بررسی کنید و در صورت لزوم آنها را تنظیم یا تعویض کنید.
بازرسی منظم
بازرسی منظم دستگاه فلنج فرمینگ به تشخیص زودهنگام هرگونه مشکل و جلوگیری از تعمیرات پرهزینه کمک می کند. مراقب هرگونه نشانه ای از سایش، آسیب یا ناهماهنگی قطعات باشید و به سرعت آنها را برطرف کنید.
آموزش اپراتور
آموزش صحیح اپراتورهای ماشین برای جلوگیری از هر گونه اتفاق ناگوار در حین کار ضروری است. اطمینان حاصل کنید که کارکنانی که با تجهیزات کار می کنند به اندازه کافی آموزش دیده اند و از پروتکل های ایمنی آگاه هستند.
تعمیر و نگهداری پیشگیرانه
اجرای یک برنامه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه می تواند به افزایش طول عمر دستگاه فرم دهنده فلنج و جلوگیری از خرابی کمک کند. طبق توصیه های سازنده، بررسی های منظم، تمیز کردن، روغن کاری و سایر کارهای تعمیر و نگهداری را برنامه ریزی کنید.
کارخانه ما
SBKJ GROUP، یک تامین کننده حرفه ای ماشین آلات تولید کانال HVAC. محصولات عمدتاً شامل خط تولید کانال خودکار، دستگاه ساخت مجرای مستطیلی و دستگاه تشکیل کانال گرد/مارپیچ است. تحقیق و توسعه SBKJ سنگ بنای لولهسازهای اتوماتیک ما است که مجرای با کیفیت بالاتر را با هزینههای تولید کاهش میدهد. SBKJ به عنوان اولین و پیشروترین مبتکر در تولید مجرای اسپیرال با توسعه، سنگ بنای لوله سازهای اتوماتیک ما است که مجرای با کیفیت بالاتر با هزینه های تولید کاهش می یابد. SBKJ با چندین اختراع ثبت شده مانند Flying Slitter و Flying crimper به عنوان اصلی ترین و پیشروترین مبتکر در تولید مجرای مارپیچ شناخته شده است. علاوه بر این، سرویس OEM در دسترس است.




کارخانه

سوالات متداول
س: دستگاه شکل دهی فلنج چیست؟
س: کاربردهای دستگاه شکل دهی فلنج چیست؟
س: انواع دستگاه های شکل دهی فلنجی موجود در بازار چیست؟
س: هنگام انتخاب دستگاه فلنج فرمینگ چه عواملی باید در نظر گرفته شود؟
س: چه اقدامات ایمنی باید در حین کار با دستگاه شکل دهی فلنج انجام شود؟
س: چه تعمیر و نگهداری برای دستگاه شکل دهی فلنج مورد نیاز است؟
س: طول عمر دستگاه فلنج شکل دهی چقدر است؟
س: مشکلات رایجی که ممکن است در حین کار با دستگاه شکل دهی فلنج ایجاد شود چیست؟
س: چگونه می توانم دستگاه تشکیل دهنده فلنج مناسب را برای نیازهای خود انتخاب کنم؟
س: مزایای استفاده از دستگاه شکل دهی فلنج چیست؟
س: چه نوع ماشین های شکل دهی فلنج موجود است؟
س: مزایای استفاده از دستگاه شکل دهی فلنج چیست؟
س: هنگام انتخاب دستگاه فلنج فرمینگ چه عواملی باید در نظر گرفته شود؟
س: دستگاه های شکل دهی فلنج برای چه کاربردهایی استفاده می شوند؟
س: فرآیند شکل گیری چیست؟
س: چگونه یک دستگاه فرم دهی فلنج با سایر انواع ماشین های شکل دهی متفاوت است؟
س: هنگام استفاده از دستگاه شکل دهی فلنج چه اقدامات احتیاطی ایمنی باید انجام شود؟
س: نمونه ای از ماشین شکل دهی فلنج چیست؟
س: تفاوت بین شکل دهی و آهنگری چیست؟
س: تفاوت بین فرآیند شکل دهی و ماشینکاری چیست؟
ما به عنوان یکی از تولید کنندگان و تامین کنندگان پیشرو ماشین آلات شکل دهی فلنج در چین شناخته شده ایم که با محصولات با کیفیت و قیمت رقابتی مشخص می شود. لطفاً در اینجا از کارخانه ما دستگاه تشکیل دهنده فلنج سفارشی ساخته شده در چین را خریداری کنید.
vlekvrye staal flensvormingsmasjien, Skoon flensvormingsmasjien, sterf flangvormende masjien







